Inspección Óptica de Línea
Análisis micrométrico en tiempo real para la detección inmediata de fallas geométricas en matrices metálicas de flujo continuo.
Explorar solucionesMetrología Láser
El sensor láser de barrido mide perfiles de piezas metálicas con resolución de 0.1 µm mientras la cinta transporta el material a 2 m/s. No detiene la producción.
Detección de desviaciones geométricas antes del mecanizado final.
Alta Velocidad
La cámara industrial HyperSpeed HS-4K sincroniza con robots de picking para inspeccionar cada pieza sin cuello de botella. Obturador global elimina distorsión en movimiento.
Inspección al ritmo de la línea sin pérdida de precisión.
Deep Learning
InspectorAI entrena modelos con datasets de grietas, porosidad y marcas de herramienta reales de tu línea. Monitoreo remoto y reportes exportables.
Reducción de falsos positivos y ajuste fino por lote.
Integración PLC
Interfaz GigE Vision y trigger externo permiten conectar el sistema de visión directamente con controladores lógicos programables. Sin adaptadores adicionales.
Automatización completa del lazo de calidad.
El sensor LD-500 mide desviaciones a partir de 0.1 µm en ejes X e Y. La repetibilidad del sistema es de ±0.05 µm en condiciones de temperatura controlada entre 15 y 35 °C. Para piezas de acero inoxidable o aluminio, la tasa de falsos positivos se mantiene por debajo del 0.3 %.
Sí, el trigger externo acepta señales TTL de 5 a 24 V, compatibles con la mayoría de controladores Fanuc, KUKA y ABB. La latencia de disparo es inferior a 2 µs, lo que permite capturar piezas en movimiento a velocidades de cinta de hasta 8 m/s sin distorsión.
El modelo entrenado reconoce grietas por fatiga, porosidad superficial, marcas de herramienta, desviaciones de planicidad y rebabas. Se puede ajustar el umbral de sensibilidad por tipo de defecto. La red neuronal se reentrena con lotes de 200 imágenes nuevas en aproximadamente 45 minutos.
No. InspectorAI opera completamente en red local (LAN). La interfaz web se sirve desde el equipo host y es accesible desde cualquier navegador en la misma subred. La exportación de reportes y la actualización de modelos se realiza sin salida a internet, cumpliendo entornos con políticas de seguridad restrictivas.
La ventana óptica debe limpiarse cada 500 horas de operación con paño de microfibra y alcohol isopropílico. El firmware se actualiza mediante puerto USB-B. La vida útil del diodo láser clase II supera las 20 000 horas en ciclo continuo. No requiere calibración periódica si la temperatura ambiente se mantiene dentro del rango especificado.
Metodología de integración
Relevamos el layout de tu línea robotizada, los tiempos de ciclo y las tolerancias geométricas actuales para definir los puntos críticos de inspección.
Elegimos el cabezal láser o la cámara de alta velocidad según el rango micrométrico, la velocidad de flujo y el tipo de defecto a detectar.
Diseñamos el soporte y la protección IP67 para el sensor, sincronizando el trigger con el PLC de la cinta transportadora y el robot de picking.
Ejecutamos la calibración con patrones de referencia NIST, ajustamos la frecuencia de muestreo y validamos la repetibilidad en 1000 ciclos consecutivos.
Alimentamos InspectorAI con un dataset de defectos reales de tu línea —grietas, porosidad, desviaciones— y afinamos la red hasta alcanzar una precisión superior al 99%.
Habilitamos la interfaz web con reportes en PDF y CSV, alertas en tiempo real y acceso desde cualquier puesto de supervisión de la planta.